有一个问题或许很多工作了十几年的操机老师傅都回答不上来，那就是数控机床究竟是如何工作的？简单来说，数控机床是一种使用计算机控制自动化和监控机器运动，通过各种刀具把原材料切削成所需要的零件形状的过程。

数控加工的开发，一方面是为了克服传统机床操作员手动加工的局限性，另一方面是出于满足更高生产效率和精度的需求。

数控机床本质上是一台计算机控制的雕刻机，CNC控制器会命令一系列电机和驱动组件移动并控制机器的运动单元，以执行程序所指定的运动进行切割并形成产品。在加工过程中，它可以不断地监控和调整刀具的速度和位置。

通常，数控机床由程序员使用CAD或CAM软件进行编程。程序员使用这些软件来计算刀具需要遵循的2D或3D路径，从而雕刻出预期的模型。在完成编程工作后，程序会被送入后处理器，该处理器会将CAM转变成另一种机床可以理解的代码，然后上传到数控机床中。最后，操作员启动程序对工件进行加工。

我们的指令由计算机代码告诉机器如何移动、控制切削刃和原材料，以及使用不同的进给率、主轴转速和切削刀具等。安装刀具后，我们将雕刻指定材料并形成预期形状。

我们经常会听到有2.5轴、3轴、5轴等，它们本质上表示的是机床可以操作材料及切削工具的灵活程度。数字越高，机器可以在各轴上工作的方向就越多，机器的灵活性也就越高。