一、加工精度的不同

数控车床的加工精度一般可以达到0.005-0.1mm，它是根据数字信号形式来进行控制的，每当数控装置输出一个脉冲信号时，车床的运动部件就会移动一个脉冲当量，通常为0.001mm，并且数控装置可以补偿数控车床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距的平均差，所以，数控车床的加工精度相对来说是比较高。普通车床的加工精度一般可以达到0.01mm，其工件的加工精度是需要通过工人来进行人为确定，会存在一定的偏差，所以，普通车床的加工精度要低一些。

二、预估加工时间的不同

3数控车床采用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化确立了基础，在进行切削加工工件时，可以预先准确估算出工件的加工时间，使加工产品的质量得到了稳定。普通车床在进行切削加工工件时，是没有办法预先准确估算出工件的加工时间的，加工产品的质量会不太稳定。

三、加工过程的不同

在数控车床的加工过程中，工人是不需要参与操作的，只需要将工件装夹完成之后，输入已编制好的加工程序，整个数控车床就可以自动完成加工的过程，这样可以较大缩短整个的加工时间，加快了生产速度。在普通车床的加工过程中，工人是需要手动操作的，但也不是全手动，对工人的反应速度要求会比较高，在加工复杂工件时的生产速度相对较慢一些。