五轴机床，行业内一直有真五轴和假五轴的说法，那这两者的本质区别到底在哪里呢？

我们之前有提过，真假五轴的本质区别是在于有无RTCP功能，那RTCP是什么呢？

其实就是我们常说的刀尖点跟随功能。在五轴机床加工中，数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此，数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按照指令规定的轨迹运动，业内也有将此技术称之为TCPM、TCPC或者RPCP等功能，但不管什么名字，本质上都是为了保持刀具中心点与工件表面的实际接触点不变，我们知道，机床第4轴为A轴，第5轴为C轴，因为C轴是安装在A轴上的，所以当A轴旋转时，C轴也会受到影响，那同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心进行切削编程的话那转动坐标变化也会导致三个直线轴的坐标变化，产生一个相对的位移，那为了消除这段位移，机床就要对其进行补偿，那RTCP就是为消除这个补偿而产生的功能。

拥有RTCP技术机床也就是大家所说的真五轴机床，控制系统会保持刀具中心始终在被编程的位置上，操作工不必把工件精确的和转台轴心线对齐，可以随便装夹，机床会自动补偿偏移，大大减少了辅助时间，同样也提高了加工精度。在这种情况下编程是独立的，与机床运动无关 ，不用担心机床运动还有刀具长度，所需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动，以下工作由控制系统完成，后处理制作也简单，只要输入刀尖点坐标，还有矢量就可以了。

那大家所说的不具备RTCP功能的假五轴机床是怎么解决直线轴坐标偏移问题的呢？

其实就是依靠CM编程还有后处理技术，事先规划好刀路，将机床第四轴还有第五轴中心位置关系表明，来补偿旋转轴对直线轴坐标的位移，其生成程序 的X\\Y\\Z 不令仅是编程趋近点，更是包含了X\\Y\\Z轴上必要的补偿，但这样的处理结果，不仅会导致加工精度不足，效率低下，所生成的程序 也不具有通用性，所需的人力成本也很高，同时由于每台机床的回转参数不同，都要有对应的后处理文件，对于生产也是大为不便，同样一个零件，机床换了或是刀具换了，就要重新进行CM编程或者后处理，并且假五轴的程序 是无法更改的。

实际手工五轴编程基本上是没有可能。同时因为没有RTCP功能，其衍生的众多五轴高级功能都是无法使用的。比如说五轴刀补功能等，再者，假五轴机床在装夹工件时，需要保证工件在其工作中回转中心位置。那对于操作者而言，要花大量的装夹找正时间且精度得不到保证，那即使是做分度加工也麻烦很多，不像真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀就可以完成加工。

其实对于五轴机床来说，它只是我们实现加工结果的工具，并无真假之分，那重要的是我们的工艺，决定了选用什么方式进行加工，只是相比较而言，真五轴机床更好用一些。